Видео приказ:

Опис производне линије високе прецизности сечења на дужину

Високо прецизна производна линија за сечење по дужини је врста аутоматизоване опреме за обраду лимова, која може да размотава, изравнава и сече по дужини метални котур на потребну дужину и ширину равног лименог материјала.

Производна линија КИНГРЕАЛ челичних калемова за сечење по дужини обично укључује компоненте као што су одмотавач, равнало, маказе за сечење по дужини (летеће маказе), транспортер и слагач. Широко се користи у индустријама као што су производи од нерђајућег челика, електрични уређаји, производња возила и машина, итд. Посебно је погодан за обраду хладно ваљаног и топло ваљаног угљеничног челика, силицијумског челика, белог лима, нерђајућег челика и разних врста метала калемови након површинског премаза.

Предности ових линија укључују висок степен аутоматизације, повећану продуктивност, уштеду материјала и могућност производње изузетно прецизних листова сечења по дужини. На пример, неке линије за сечење метала високе прецизности на дужину могу да постигну тачност смицања до ±0,1 μм, што задовољава високе стандарде производње.

КИНГРЕАЛ се бави опремом за обраду намотаја више од 20 година и има сопствено техничко одељење и производну радионицу како би осигурао квалитет машина и опреме. Већ смо продали наше ЦТЛ линије у Русију, Турску, Саудијску Арабију и Грчку и у могућности смо да прилагодимо дизајн према потребама купаца.

Радни процес завојнице сече на линију дужине:

Отпремање материјала → Хидраулични материјал за одмотавање → Ваљци за причвршћивање за улазак у 6 слојева прецизне машине за нивелисање → Станица за кратку петљу → Механизам бочне вођице → Довођење до дужине → Машина за шишање → Уређај за транспорт траком → Слагање производа

Техничка спецификација:

Предности производне линије за сечење метала по дужини:

1. Висок степен аутоматизације: цела производна линија усваја напредни контролни систем за реализацију високо аутоматизованог производног процеса, што смањује ручни рад и побољшава ефикасност и сигурност производње.

2. Повећана ефикасност производње: Због повећане аутоматизације, брзина рада и континуирани капацитет производње производне линије су значајно побољшани, који је у стању да брзо обради велики број наруџби, а брзина производње може да достигне 80М/Мин.

3. Висока тачност: Користећи прецизну опрему за мерење и контролу, линија обезбеђује тачност димензија резаних листова, испуњавајући високе стандарде производње.

4. Одличан квалитет лимова: механизам за нивелисање и смицање у производној линији може осигурати да је плоча равна и без ожиљака, побољшавајући квалитет готовог производа, а дизајн 6-тежине ваљка за изравнавање побољшава квалитет намотаја нивелисање.

Како осигурати квалитет линије сечења на дужину?

▷ Прецизна производња: Користе се напредне производне технике и опрема како би се осигурала тачност и конзистентност сваке компоненте.

▷ Ригорозно тестирање: Ригорозно тестирање се спроводи пре него што опрема напусти фабрику, укључујући тестирање перформанси, тестирање издржљивости и тестирање безбедности.

▷ Систем контроле квалитета: Имплементиран је свеобухватан систем контроле квалитета како би се пратио цео производни процес како би се осигурало да сваки корак испуњава стандарде квалитета.▷

КИНГРЕАЛ ће понудити модерне централизоване системе за контролу и надзор, као и линије за сечење по дужини за употребу са различитим линијама за слагање и маказама, што све доприноси повећању продуктивности и квалитета производа.

Наша фабрика:

КИНГРЕАЛ има сопствену фабрику, укључујући радионицу за обраду, радионицу за цнц машинску обраду, радионицу за монтажу и завршну производну радионицу, која се налази у Фосхану, у близини Гуангџоуа.

(КИНГРЕАЛ поздравља све купце да посете нашу фабрику)

Локални сервис после продаје

КИНГРЕАЛ има специјализовани постпродајни тим који купцима може пружити услуге инсталације и пуштања у рад након продаје. И водиће фабричке раднике купца да започну операцију како би осигурали да опрема може нормално да ради.