Стеел Цоил је ваљани челични производ, обично ваљан у цилиндричне облике за складиштење, транспорт и даљу обраду. У производњи челичних котура, челик се топло или хладно ваља на танку, уједначену дебљину, а затим ваља у котур.
Челични намотаји долазе у различитим материјалима и својствима, а у зависности од примене могу бити угљенични челик, нерђајући челик, поцинковани челик и многе друге врсте.
Челични калемови се широко користе у грађевинарству, производњи аутомобила, кућним апаратима, водоводу и многим другим областима, са уобичајеним применама укључујући производњу челичних плоча, цеви и других производа који захтевају раван челик. Уопштено говорећи, пре него што се челични котур пусти у производњу, он треба да прође кроз процес сечења, сечења на праву ширину и коначно намотавања, што се постижеМашина за сечење челичних калемова.
Који су разлози због којих челични котур треба да се подели на мање намотаје?
1. Прилагођавање различитим захтевима за ширином: Многе низводне апликације имају специфичне захтеве за ширину челичне траке, а резање омогућава да се произведу уже траке које испуњавају те захтеве. На пример, у производњи аутомобила и електронике, ширина челика мора бити веома прецизна како би се уклопили различити делови на производној линији.
2. Побољшајте ефикасност обраде: Мање траке се лакше даље обрађују у одређеним машинама, посебно када се намотају, штанцају или сече. Челичне траке за резање могу се флексибилније ставити у различите поступке обраде, смањујући отпад и побољшавајући ефикасност производње.
3. Смањите потешкоће у транспорту и складиштењу: широки челични котурови су тежи за транспорт и складиштење, резање на траке чини их лакшим за управљање и утовар, заузимају мање простора и сигурнији су.
4. Смањите материјални отпад: У производњи финалних производа, употреба малих трака са предрезима може прецизније контролисати количину употребљеног материјала и смањити вишак материјалног отпада, чиме се уштеде трошкови.
Шта је укључено у производни процес машине за резање челика?
Производња машина за сечење челика се користи за резање котура различитих дебљина у одређене ширине које се намотају у складу са стварним захтевима производње. Да би се утврдила прецизност процеса сечења, производни процес челичне машине за сечење укључује намотавање, одмотавање, нивелисање, урезивање, сечење, премотавање отпадних ивица, одвајање, затезање и коначно премотавање материјала завојнице. Током и након производног процеса, обично је потребна инспекција квалитета како би се проверила ширина, толеранција и стање ивица прореза како би се осигурало да производ испуњава спецификације. Резање је основни процес машине за сечење челика, у којем се металне траке секу ножевима за резање. Нож сече завојницу на мале, уједначене траке на унапред подешеној ширини. Прецизност и квалитет ножа за сечење имају велики утицај на тачност величине финалног производа и глаткоћу ивица.
Вреди напоменути да за прерађиваче сировина често постоји више од једне потражње за резањем, при чему варирају тежина, дебљина, материјал, ширина и ширина и број прореза. Да би се задовољила разноврсна опрема за прераду сировина, машина за сечење челика према дебљини сировине обично се може поделити у три главне категорије, које су у основи способне да покрију већину тржишта потражње постројења за прераду сировина:
Дебљина намотаја: 0.2-3ММ
Дебљина намотаја: 3-6 мм
Дебљина намотаја: 6-16 мм
Како одабрати праву машину за сечење челика за вашу фабрику за прераду сировина?
1. Одредите параметре своје сировине
- Материјал завојнице
- Дебљина намотаја
- Ширина намотаја
- Тежина завојнице
2. Одредити захтеве обраде сировине
- Мин. ширина траке
- Број траке
3. утврдити да ли постоје још неки додатни захтеви за производњу:
- Висока прецизност
- Велика брзина.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТЕР, као професионални произвођач машина за резање намотаја, посвећен је пружању купаца професионалним саветима о производњи и сталном унапређењу њиховог професионализма и квалитета производње, како бисмо осигурали да можемо тражити дугорочне производне предности за наше купце и постати дугорочни термин партнер.
