Машина за сечење по дужиније најчешће коришћена аутоматизована опрема у индустрији прераде метала, која се углавном користи за сечење различитих врста металних лимова (као што су хладно ваљани челик, топло ваљани челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, итд.) на потребну фиксну дужину листови.
Његова главна функција је да сече ненамотани метални лим према захтевима величине које поставља купац кроз прецизне операције смицања. Машине за сечење по дужини се широко користе у различитим производним индустријама, посебно у производњи возила, кућним апаратима, зградама челичних конструкција, производњи машина, кухињским потрепштинама од нерђајућег челика и другим индустријама.
Линије за сечење по дужини обично се састоје од више функционалних модула, укључујући машине за одмотавање, машине за нивелисање, машине за сечење по дужини, уређаје за поделу материјала и машине за слагање. Његов принцип рада је да обрађује металне лимове из намотаног стања у равне лимове који задовољавају стандарде кроз низ процеса. У овом процесу, метални лим се убацује у линију реза по дужини и прецизно сече горњим и доњим оштрицама. Брзину рада сечива контролишу електричне компоненте како би се осигурала тачност и доследност током процеса стрижења.
Машина не само да може да обрађује различите металне материјале, већ и прилагођава дебљину и величину сечења према различитим потребама. Због свог ефикасног аутоматизованог рада, линије за сечење на дужину се широко користе у великим производним окружењима, помажући купцима да побољшају ефикасност производње, смање трошкове рада и обезбеде високу прецизност и квалитет производа.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТЕР има више од20 године богатог искуства у производњи машина за сечење по дужини. Као професионално предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу и продају, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР је посвећен пружању клијентима прилагођених решења за линије за смицање како би се задовољиле потребе различитих индустрија и апликација.
Инжењерски тим КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР-а има дубоко разумевање потреба купаца, и након пуне комуникације, они прилагођавају најбоља решења за купце према специфичним захтевима производње како би осигурали да свакиисећи на линију дужинеможе савршено да се прилагоди производном окружењу и потребама купца.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТЕР придаје велики значај корисничкој служби. Од претпродаје до постпродаје, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР пружа пуну професионалну подршку. Било да се ради о дизајну плана у фази куповине, подршци за рад опреме током процеса производње или техничкој служби након инсталације и пуштања у рад, особље КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР ће се пажљиво повезати како би осигурало да купци могу да осете пажљиву услугу у сваком линк.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР позива купце из целог света да посете фабрику КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР, искусе радни статус машине за сечење на дужину кроз стварни рад и даље разумеју перформансе и прецизност опреме. Ако имате било каквих питања током посете, инжењерски тим КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР-а ће вам пружити професионалне одговоре и подршку.
До сада је линија за шишање КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР успешно извезена у Индију, Русију, Турску, Египат, Уједињено Краљевство и друге земље и успоставила је дугорочне односе сарадње са купцима у више од15 земље. У многим успешним случајевима, купци генерално оцењују КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР машину за сечење по дужини због њеног високог квалитета, јаке издржљивости и лаког рада, што у великој мери побољшава њихову ефикасност производње.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР зна да је квалитет кључни елемент да ли опрема може бити препозната на тржишту, тако да КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР стриктно контролише квалитет у свакој вези. Следе неколико кључних мера за КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР како би се обезбедио квалитет линије за сечење:
1. Избор сировина:
Пре него што се произведе линија сечења по дужини, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР има изузетно високе захтеве за избор сировина.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР одржава стабилан однос сарадње са многим дугорочним добављачима, али и даље спроводи строге инспекције квалитета сваке серије сировина како би осигурао да њена тврдоћа, отпорност на хабање и други показатељи перформанси испуњавају захтеве. Све неквалификоване сировине ће бити враћене и никада се неће користити у производњи, обезбеђујући квалитет и стабилност финалног производа.
 |
 |
2. Ригорозна производња:
Током процеса производње линије сечења на дужину, инжењери КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР-а стриктно прате сваки стандард процеса како би осигурали да свака компонента испуњава захтеве прецизне производње.
Потребан је чак и мали шраф да би се савршено уклопио са остатком машине, са грешком у тачности не већом од 0,1 мм. Управо ова пажња посвећена детаљима осигурава стабилност и издржљивост КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР линије за сечење на дужину у дуготрајној употреби.
 |
 |
3. Тестирајте машину:
Након што је линија сечења на дужину завршена, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР ће спровести серију ригорозних тестова како би осигурао да перформансе опреме испуњавају очекивања.
Процес тестирања укључује стављање машине у стварну производњу, резање плоча од различитих материјала (металне плоче као што су топло цинковање, алуминијумске плоче, ППГИ, итд.) и различите дебљине како би се осигурало да ефекат сечења испуњава захтеве. Истовремено, особље ће измерити тачност готовог производа и проверити да ли су резане плоче без ивица, огреботина и уједначене величине. Ако се у тесту открију било какви проблеми, техничари ће се одмах прилагодити и оптимизовати како би осигурали да опрема у потпуности задовољава потребе купца.
Тек након што прође тест и потврди да опрема испуњава стандарде квалитета, линија за стрижење ће бити званично испоручена купцу на употребу.
 |
 |
⭐Са више од 20 година искуства у индустрији, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР континуирано иновира и оптимизује производе за сечење по дужини, и стекао је добру репутацију на глобалном тржишту својим високим квалитетом, стабилношћу и ефикасним производним капацитетом. КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР чврсто верује да са техничким предностима КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР, изузетним умећем и професионалним услугама, може помоћи купцима да побољшају ефикасност производње и постигну ефикаснију обраду метала.
