У модерној производњи,ужалости одмерни рез на дужину дужине, како је основна опрема производне линије за прераду металних плоча, широко се користе у производњи аутомобила, производњи кућних уређаја, грађевинским челичним структурама и другим пољима. Претвара велике металне завојнице у металне листове прецизне величине кроз вишепросно о сарадњи са више процеса. Уз континуиране промене на тржишту, посебно све већа потражња за обрадом дебелог материјала на дебелим плочама, кингреалски челични мађарски и наставља да иновирају у дизајну и развоју тешке дужности исечене машине дужине и посвећене је пружању купцима ефикаснијим и прецизнијама.

Са више од 20 година богатог искуства, Кингреал Стеел Слиттер је успоставио блиске сарадне односе са многим земљама као што су Индонезија, Малезија, Сингапур, Русија, Сједињене Државе и Немачка. Кроз дубинске размене са глобалним купцима и истраживањем тржишта и анализом, наши инжењери су открили да многи купци имају јасне захтеве за дебљину завојница које се исечене манометар исече до дужине линије. Ови захтеви зависе од крајње употребе купца. Неки купци морају да исече танке металне завојнице, док су други хитно потребна велика дужност исечена до машина које могу поднијети дебеле металне завојнице. Међутим, постојећи тешки мерач исечени до дужине дужине и даље се суочава са многим изазовима у дизајну и производњи.

Након дугог периода дизајна, производње и пробног рада, Кингреал Стеел Слитле је лансирао машину за дужину у дужини која испуњава потребе купца, обележавајући наше технолошке иновације у овој области.

Из производне праксеТешка дужност исечене машине за дужинуТо је стављено у производњу на тржишту, његов производни капацитет и потенцијал су врло импресивни, али слабе везе се често појављују у процесима за грејање и завршне обраде. Стога, када дизајнирате тешки калион од дужине дужине, инжењери краљевског челичног шљака морају осигурати да капацитет грејања и завршних радионица може да испуни захтеве тешке исечене машине за дужину.

Дизајн тешког месара исеченог на дужину мора да испуњава следеће захтеве:

Подударање производње: Дизајн мора да осигура да је компатибилан са производним капацитетима тешке исечене машине за дужину.

Избор силе за шишање: Сила за шишање треба оставити вишак да задовољи потребе задирања виших завојница дебљине у будућности.

Квалитет и прецизност ширења: Мора да испуњава захтеве континуираног побољшања квалитета ширења дебеле плоче и прецизности димензије челичне плоче.

Захтеви за контролу аутоматизације: У погледу распореда, избор опреме и структуре тешког манограма исечене дужине дужине, морају се испунити захтеви за контролу аутоматизације.

Капацитет вишка производње: резервни вишак производње производње да се избори са будућим ширењем производног капацитета и асортимана производа.

У операцијиТешка дужност исечене машине за дужину,Вишеструки фактори утичу на отпорност на смицање јединице, укључујући:

1. Метална својства

Што је већа граница снаге металног материјала, то је већа отпорност на смицање и доња пластичност. То значи да је мања релативна дубина пенетрације током шиљасте боје, ранији прелом метала. Стога је отпорност на смицање јединице уско повезана са чврстоћом и пластичношћу метала.

2 Температура за резање

Висока или ниска температура шиљације такође ће директно утицати на отпорност на јединицу. Што је већа температура, мања отпорност на јединицу и одговарајућа релативна дубина пенетрације током шиљасте боје је већа. Ово је од великог значаја за дизајн и рад тешких мерача исечених линија дужине.

3. Дубина деформације

Током врућег скерирања, отпорност на смицање јединице расте са повећањем брзине деформације. У случају прехладе, ефекат брзине ширења на отпорност на јединицу релативно је мали и обично се може игнорисати.

4. Бочна одоравање смицања сечива

Величина бочног одобрења за чишћење чистање утицаће на стање стреса током шиљасте боје. Када се бочно одобрење постепено повећа, на стрес ће се појавити у низу са компресије → Скидање → Савијање. Разумни избор и одржавање величине бочног одобрења за чишћење смицања је пресудно за исправну употребу исечене машине за дужину. Експерименти показују да се као релативно бочно одобрење чистог сечива повећава, отпорност на смицање јединице смањује се, а одговарајућа релативна дубина пенетрације у прелому се повећава.

У производњиhЕАВИ МАИЛЕ ЦЕСТ ДОВНЛИНЕ ЛИНЕ,Хлађење хладног кревета је такође важна веза. Након челичне плоче са врућим исправљањем, означила је вруће средство за обележавање плоча са врућим плочама, он улази у кревету за хлађење ходања. У то време температура челичне плоче је углавном око 600-700 ℃, а температура додатне дебеле плоче може да достигне изнад 850 ℃.

На хладном кревету, логистика челичних плоча дебљине 5-150 мм биће подељена у следеће упутства за проток:

ЕКСТРА ГЛАВНА ПЛОЧА БЛОВИНГ: Челичне плоче са дебљином већем од 50 мм Унесите бр. 3 Кревет за хлађење, а затим се шаљу на додатну површину прераде дебеле плоче, исече величине помоћу машине за сечење пламена и коначно сачувана.

Обични кревет за хлађење: челичне плоче са дебљином мањем од 50 мм уносе бр.1 и бр. Хладиће кревете за хлађење. Због различитих конфигурација два расхладна кревета, како би се побољшао стопа употребе расхладних кревета, требало би уредити дебљи челичне плоче да се охлади на бр.1 кревету за хлађење што је више могуће.

На кревету за хлађење челичне плоче празни су комад по комаду, обично у облику 1 реда или више редова (до 4 реда). Бочни размак на хладном кревету је углавном 100-300 мм; За додатно дебели кревет за хлађење плоча, размак пражњења челичних плоча треба постепено повећати уз пораст дебљине, како би се контролишела тежина оптерећења у ограничењу која је дозвољена корицом хлађења.