Светлосни мерач исечен до дужине дужинеје да се спљоштите и исече танке металне завојнице у унапред постављене дужине. Овај мерач светла исечен на дужину се широко користи у индустрији прераде метала, посебно за прецизно сечење хладно ваљаног угљеног челика, нехрђајућег челика и обојених метала.
Овај чланак ће пружити детаљну анализу основне структуре, протока процеса, кључних техничких параметара и основне предности лампица исечене машине за дужину, пружајући читаоце дубљим разумевањем ове високо ефикасне опреме за прераду.
A лагано мерило исечено на машину дужинеОбично се састоји од више делова који раде заједно на постизању ефикасне и прецизне обраде. Следе главне компоненте лагане мерине исечене дужине дужине:
Учитавање колица за лагано менометар исећи на дужину: Превозе металне завојнице из складишта до складишта до децоилера.
Деколер за лаган мерач исечен до дужине дужине: одмотава металне завојнице за накнадну обраду.
Подставка Притисните за линију лаких мерача на линију дужине: Осигурава да се завојнице остану стабилне током обраде.
Јединица за изравнавање за лагано мјерач исечена до дужине дужине: Нивои завојнице да елиминишу било који савијање и обезбеди тачност током наредне обраде. Доступне су шестостепене, четворостепене или двостепене јединице за изравнавање, у зависности од потреба купаца.
Покретни мост, водич и корекциони уређај и механизам за димензије: Водич и постављање намотаног листа, обезбеђујући да остане у исправном положају током процеса ширења.
Уређај за ламинирање за линију светлосног мерача на дужину: опционо, примењује заштитни филм на површини лима.
Машина за шишање за магирање светла исечена на дужину Машина: оптерећује се намотани лим на листове унапред одређене дужине. Машине за шишање могу бити или механичке или хидрауличне, прилагођавање различитим материјалима и дебљинама.
Табела транспортера за лигхт манометар исећи машину за дужину: Превози скратите листове на следећи корак процеса.
Пнеуматски сталак за слагање, хидраулична платформа за подизање и стола за транспортне траке: Ови уређаји аутоматизују слагање и транспорт, побољшање ефикасности.
Хидраулични и електрични системи за контролу: снага и контрола целокупне производне линије, обезбеђујући координирани рад свих компоненти.
Све компоненте су под контролом ПЛЦ-а, осигуравајући висок степен аутоматизације и поузданости.
![]() |
![]() |
![]() |
Дизалица завојнице ---- Децоилер ---- Снуббер Роллер + Пинцх Ролл + машина за прециверинг ---- бочна водилица ---- прецизно стање на нивоу 5-ваљка (серво контрола) ---- Транспортна возила ---- АУТО СТАЦКЕР + Кс БЛАЦКЕР + Кс Цартор + Кс
Материјал
ЦР, поцинчани, челик пресвучен у боји, нехрђајући челик
Распон дебљине
0,2-2мм / 0,3-3.2мм
Опсег ширине
1250/1300/1500/1600/1800 / 2000мм
Тежина завојнице
10/15 / 20Т
ЦОИЛ И.Д.
508 мм
Дужина сечења
500-4000 мм; 500-6000мм
Радна брзина
0 ~ 120м / мин (просечна брзина 0 ~ 60м / мин)
Високо аутоматски мерач светла исечене до дужине дужине
Тхелагано мерило исечено на машину дужинеКористи ПЛЦ систем за потпуно аутоматизовану контролу. Овај систем не само координира координирани рад различитих компоненти, већ и пружа праћење свих производних процеса у реалном времену. ПЛЦ аутоматски прилагођава параметре опреме на бази радних услова, осигуравајући оптималан рад целокупног мерача светла исечен до дужине дужине. Поред тога, систем подржава функцију ресетовања брзог параметра, флексибилно прилагођавање променама за прераду и производних услова, значајно побољшање прилагодљивости лагане мерине исечене машине.
Аутоматски систем мерења за лагано мјерач исечен на линију дужине
Опремљен је високо прецизним аутоматским мерним уређајем, систем приказује дужину сечења и количину производње у реалном времену, осигуравајући да сваки производ испуњава процесне стандарде. Користећи интегрисане сензоре и јединицу за обраду података, систем употпуњује димензијске инспекције у милисекунди и храни ове податке на повратни систем ПЛЦ контроле.
Овај режим управљања затвореним петљом омогућава да се манилај магица исече да динамички прилагоди параметре обраде на основу измерених података, осигуравајући стабилну тачност сечења у оквиру ± 0,1 мм и значајно побољшање конзистентности производа.
Вишеструка заштитна заштита за лампице исечену линију дужине
Опремљен механизмом двоструког заштите уређаја за хитне случајеве и интелигентни алармни систем. Сигурносни круг користи ПЛЦ за праћење статуса у реалном времену.
Ако се открије ненормални сигнал, систем покреће заштитну функцију у року од 0,5 секунди, ефикасно спречавањелагано мерило исечено на машину дужинеоштећења и личне повреде.
Звучни и визуелни алармни систем истовремено указује на локацију грешке, оператери помагања брзо проналажењем проблема и смањење просјечног времена одзива грешака за 40%.
Серво храњење за лагано мјерач исечен до линије дужине
Систем за храњење серво возила са технологијом детекције затворене петље постиже тачност позиционирања од ± 0,05 мм. Серво мотор користи кодер да пружи повратне информације у реалном времену на положају храњења, динамички упоређујући и надокнађују унапред подешену вредност.
У поређењу са традиционалним методама хидрауличког храњења, брзина реакције серво-система је 60% бржа и подржава адаптивно прилагођавање за нагле промене дебљине материјала, чинећи га је идеалним за флексибилну производњу високо-сорте, мале серије.
Заваривање топлоте за топлотну пречишћавање исеченог марама
Сва челична структура заваривање пролазе третман за помоћ у великој мјери у великој температури. Овај процес ефикасно смањује стрес заостале заваривања и продужава живот опреме за преко 30%. Необрађени завари су склони уморном пуцању под наизменичним оптерећењима. Каљење на константној температури од 580 ° Ц ± 10 ° Ц Подражуте металну решетку, одржавајући идеалну тврдоћу у оквиру ХРЦ22-26 асортимана, обезбеђујући дугорочну оперативну стабилност.
Скидање високог ефикасности за лагано мјерач исечен до дужине дужине
Патентирани хидраулички систем у комбинацији са оптимизованим врхунском дизајном постиже брзину шиљасте шире од 25 смањења у минути. Посебне легуре од легура имају радни век три пута већа од обичних материјала и резана равност од 0,02 мм / м или мање. Практичне апликације су показале да ова технологија повећава производњу једним сменама за 45%, а смањујући потрошњу енергије за 15%. Опциони систем за аутоматско подмазивање даље смањује хабање алата.