Тачност опреме игра пресудну улогу у процесу производњеСече комаде лима за дужине.
Овај чланак ће уложити у различите аспекте пререзане лима на дужину, укључујући тачност механичке структуре, тачност електричне контроле система, квалитет алата и одржавање и одржавање алата и оптимизација материјала и оптимизација параметара процеса, у потпуности откривајући тајне машине за машинским металом.
(1) Прецизност механичке структуре за исечену машину од лима
Механичка структура алинијски линијски линијски линијски листДа ли је његова основа и тачност производње сваке компоненте значајно утиче на његове укупне перформансе.
На пример, ако се равнање водича одступа значајно током обраде, материјал ће се пребацити током транспорта, што је резултирало нетачним резним димензијама.
Поред тога, тачност тона оловног вијака је подједнако критична, директно одређивање тачности храњења материјала. Грешке на терену могу проузроковати одступања у дужини резања, што утиче на квалитет коначног производа.
На пример, за танку бакарну фолију потребну за електронске компоненте велике прецизне прецизне железничке пруге и захтеви за прецизну праксе вијака изузетно су високи. Свако благо одступање може резултирати неквалификованим димензијама бакра за бакар, на тај начин утицало на перформансе електронских компоненти.
(2) Тачност система за електричну контролу за сечење лима и секунде
Систем електричне контроле лима за резање лима до дужине регулише оперативне параметре опреме. Његова тачност директно утиче на брзину напајања алата и положај сечења.
Тачна контрола аутомобила серво је веома важна током обраде аутомобила, посебно челичних плоча од високе чврстоће. Гарантује компонентну димензионалну конзистенцију и задовољава стандарде монтаже аутомобила тако што осигурава сваку грешку локације Смијска места у непосредном распону.
Штавише, важно је брзина одговора система управљања. Брз и тачан одговор омогућава благовремени подешавање да се пререзују лима за подешавање управљачких услова машине, избегавајући проблематике квалитета узроковане кашњењима.
(1) Одабир материјала за алат за сечење лима на дужину
УЛима са лимама за дужину, избор материјала алата мора се заснивати на карактеристикама плоче који се обрађује.
Челични алати велике брзине погодни су за уобичајене благе челичне плоче јер пружају велике перформансе сечења и приступачна цена. Али алате за карбиде су потребни за рад строгих плоча као што су нерђајући челик и легура челика.
Њихова велика тврдоћа и отпорност на хабање заиста продужавају живот алата и гаранција исечене квалитете.
Обрада плоча за легуре титанијум-а у ваздухопловном сектору захтева још строже средство алата, који захтева употребу специфичних ултрахард алата за издржавање легуре високе чврстоће и жилавости.
(2) Припрема ивица алата за исечену лима за дужину
Квалитет стријећене површине нагло утиче оштри и храпави алати.Схарп и глатке ивице алата за резање фино приземље помажу у минимализацији бурри и суза када се шиљасте лима.
Инструменти за сечење високог квалитета, на пример у обради алуминијумског лима за архитектонски украс, гарантују глатку, чак и површину смицања, стога смањују потребу за праћењем брушења и побољшањем изгледа производа и ефикасности производа.
Штавише, геометрија ивица алата за сечење мора се подесити у складу са дебљином лима и материјалом за гарантовање јединствене расподјеле сила за смицање и стога спречава концентрацију стреса која може проузроковати деформацију метала.
(3) Одржавање алата и замена за исечену лима за дужину
Редовно одржавање и негу алата, као што су чишћење и уље, могу ефикасно спречити хрђу и повећану хабање.
Ношење алата за надгледање и брзо замењује тешко истрошене алате је пресудно за осигурање континуираног и стабилног рада лима на линији. Генерално, замена алата треба размотрити када сечна хабања достигне одређени ниво (нпр. 0,2 мм-0,5 мм, у зависности од материјала алата и обраде лима).
Континуирана употреба претјерано истрошених алата може значајно смањити квалитет сечења метала, што доводи до димензионалних одступања и повећане бурре.
(1) Стабилност система за храњење лима за пререзивање лима за дужину
Стабилан систем храњења је неопходан за обезбеђивање јединствене и прецизне преношења листова уСече лима за машину дужине.
Површина храпавост и округла ваљка за напајање могу утицати на гладак транспорт преноса. Лист ће вибрирати током транзита ако су ваљци за напајање храпав или не довољно круг, изазивајући варијације димензија смицања.
Штавише, стабилност момента возаца је важна стабилност мотора за напајање; Варијације у моменту за возаче могу проузроковати неравне стопе наношења.
На пример, потребан је веома стабилан систем за храњење приликом прераде поцинкованих челичних листића за кућишта уређаја за гарантовање константних димензија смицања и зато сачувати прецизност скупштине.
(2) Тачност уређаја за позиционирање за лимну исечену линију дужине
Прецизни уређај за позиционирање осигурава да је лист правилно постављен пре скратите. Тачност уређаја за позиционирање треба да се подеси у складу са прецизним захтевима прецизности лима, углавном постизање ± 0,1 мм до ± 0,5 мм.
Уобичајени методи позиционирања укључују механичко позиционирање и фотоелектрично позиционирање. Механичко позиционирање нуди једноставнију структуру, али релативно ниску тачност, док фотоелектрично позиционирање нуди већу тачност и брже брзине одзива.
Приликом обраде листова за прецизне компоненте инструмента, фотоелектрични уређаји за позиционирање често се користе за ефикасно осигурање тачне позиционирања лима и побољшање квалитета производа.
(1) Подешавање брзине смицања за сечење лима на дужину
Брзина смицања треба да буде изабрана према дебљини и материјалу лима. Брзина смицања може се подићи за разређивање листова како би се повећала ефикасност излаза.
За дебљи или чврстим листовима, међутим, пребрзе брзине смицања могу савити пренос лима и повећати траку алата, брзина смицања може се подесити на 30-50 потеза у минути за прераду обичних челичних листова дебљине 1 мм; За челичне листове високе чврстоће дебљине 5 мм, брзина смицања треба смањити на 10-20 потеза у минути.
(2) Подешавање прашкастих маржа за лимат исечен на дужину дужине
ГАП смицања односи се на удаљеност између горњег и доње алате за сечење. Његова величина значајно утиче на квалитет шкарене површине и животом алата за сечење.
Премали јаз ће убрзати хабање алата, па чак и оштетити алате, док ће превелики јаз изазвати бурре и сузе на шљау.
Гепа уопште треба поставити јаз за смицање треба поставити на 5% -10% дебљине лима (специфична вредност зависи од лима).
Приликом обраде листова алуминијумских легура, због њихове мекоће, може се користити мања вредност. Међутим, приликом обраде теже челика потребно је већи размак за смицање.
