У савременој индустрији,линије за резање металних калемовасу кључна опрема за сечење металних намотаја, посебно намотаја од силицијумског челика. Након што се прецизно пресеку машином за резање металних котура, намотаји од силицијумског челика се слажу у језгра. Контрола квалитета језгра је од суштинског значаја за обезбеђивање перформанси електричне опреме. Дакле, каква је блиска веза између линија за резање металних завојница и квалитета језгра? Овај чланак, КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТЕР, ће одговорити на ово питање.
1. Језгра и контрола квалитета
Величина језгра језгра је кључни показатељ квалитета резања језгра. Претерано велики неравнини могу изазвати кратке спојеве, повећати губитке вртложних струја и озбиљно утицати на величину и квалитет стека, што доводи до повећаних губитака у језгри. Због тога радници морају предузети различите мере како би минимизирали неравнине током рада или уклонили постојеће неравнине.
Током процеса сечења помоћу алиније за резање металних калемова, неравнине су увек присутне у одређеној мери. За електричну опрему као што су трансформатори, дозвољена висина шиљака је обично подешена испод 0,03 мм. Неравнине које прелазе овај стандард морају бити рељефне. У пракси, исправан размак матрице може ефикасно контролисати величину ивица. Када пукотине на ивицама пробоја и матрице формирају праву линију, минимална величина резултујућег обрађеног комада једнака је величини пробоја, док је максимална величина једнака величини матрице, обезбеђујући висок квалитет радног комада.
2. Захтеви за инсталацију и рад машине за сечење металног котура
Приликом инсталирања алата налиније за резање металних калемова, оператер мора пажљиво да га поравна како би осигурао да се средишње линије горњих матрица преклапају, избегавајући ексцентрицитет и пресек. Штавише, зазор око резне ивице мора бити уједначен како би се спречио контакт на једној страни пре друге. Дизајнери калупа морају пажљиво одабрати материјале калупа, структуру и зазор; док произвођачи морају стриктно да контролишу кључне процесе као што су обрада и фино млевење како би се осигурало да готов калуп испуњава стандарде квалитета.
Поред неравнина, квалитет обраде линије за резање металног намотаја огледа се иу равности језгра. Девијација ивице смицања одражава величину унутрашњег напрезања, који се не може елиминисати машином за сечење металног котура. Дакле, контрола се мора вршити унутар самог материјала. Током процеса сечења, одступање ивице смицања одређује правост материјала.
 |
 |
3. Унутрашњи напон и равност материјала
Типично, ово одступање доводи до различитих степена конвексности и конкавности, при чему дозвољени опсег закривљености не прелази 0,8 мм унутар 1,5 м. Због флуктуација у напајању, доводу ваздуха, хидрауличком систему, температури уља и других фактора, грешке могу бити узроковане сметњама. Због тога се овим енергетским системима морају додати уређаји за стабилизацију напона, смањење притиска и константни притисак. Штавише, за електронске системе се морају применити различите мере заштите како би се спречиле сметње.
У постојећим условима, оператери морају бити упознати салинија за резање металног котураРазличити системи контроле и методе подешавања како би се благовремено идентификовала и отклонила сва одступања. Само на овај начин се може ефикасно побољшати производна ефикасност машине за резање металних котура и обезбедити квалитет језгара.
4. Технички параметри и рад машине за сечење металних колутова
Технички параметрилинија за резање металног котурадиректно утичу на квалитет производње језгара. На пример, материјал и оштрина алата за сечење, као и радна брзина машине за резање металног котура, су сви важни фактори који утичу на шишање и равност. Да би се обезбедила оштрина резног алата, руковаоци морају редовно одржавати и мењати алате за сечење.
Поред тога, радну брзину линије за резање металне завојнице треба прилагодити према карактеристикама материјала. Приликом обраде намотаја од силицијумског челика различите дебљине и тврдоће, одговарајуће подешавање радне брзине може ефикасно смањити неравнине и побољшати квалитет смицања.
5. Инспекција и контрола квалитета
Да би се обезбедио квалитет језгара, мора се успоставити свеобухватан систем инспекције квалитета. Токомлиније за резање металних калемоватоком рада, срезана језгра треба редовно проверавати да би се проверили индикатори као што су висина и правост шиљака. Ако се пронађу било какви проблеми, параметре линије за резање металних котура треба одмах прилагодити или оператере треба поново обучити како би се осигурало да свака серија производа испуњава стандарде квалитета.
Поред тога, током процеса производње треба евидентирати различите индикаторе квалитета ради накнадне анализе и побољшања. Анализом података могу се идентификовати потенцијални фактори који утичу на квалитет језгра, што омогућава спровођење циљаних мера побољшања.
6. Будући правци развоја машина за сечење металних колутова
Са технолошким напретком, технологија линија за резање металних намотаја такође се стално развија. У будућности, интелигентни и аутоматизованимашине за резање металних котурапостепено ће постати индустријски тренд. Увођењем напредних сензора и аутоматских контролних система, различити параметри током процеса сечења се могу пратити у реалном времену, омогућавајући правовремена подешавања како би се обезбедио доследан квалитет језгра. Током овог процеса обука руковаоца је кључна. Радници морају да овладају радом нове линије за резање металних котура и да буду у стању да брзо реше све проблеме који се појаве током процеса сечења.
 |
 |
Однос измеђумашине за резање металних котураа основни квалитет је уско повезан. Рационалном контролом параметара линије за резање металних завојница, стриктно спровођењем оперативних процедура и успостављањем свеобухватног система инспекције квалитета, квалитет језгра се може ефикасно побољшати, смањујући неравнине и одступања од равности. У будућности, уз континуирани развој интелигентне технологије, ефикасност производње и ниво контроле квалитета машина за сечење металних котура ће бити додатно побољшани, пружајући солидну гаранцију за перформансе електричне опреме.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР се нада да ће овај чланак пружити драгоцену референцу за практичаре у сродним индустријама и промовисати напредак технологије сечења металних завојница.
