Машине за резање металапрвенствено се користе за уздужно сечење металних материјала за производњу металних трака различитих ширина. Са све већим захтевима за прецизношћу и ефикасношћу, линије за резање метала су постепено постале незаменљив алат у различитим областима, укључујући производњу аутомобила, производњу кућних апарата и архитектонску декорацију.
Функција линије за резање метала
Основна функција амашина за резање металаје прецизно сечење металних котура уздужно. Користећи линију за резање метала, компаније могу брзо и ефикасно произвести металне траке које испуњавају стандардне захтеве. Ово не само да побољшава ефикасност производње већ и смањује потрошњу материјаласте. У савременој металопрерађивачкој индустрији, могућност употребе машине за резање метала је од великог значаја за побољшање квалитета производа и оптимизацију производних процеса.
Металне линије за сечење нуде вишеструке предности. Прво, имају високу тачност сечења, обезбеђујући да ширина и толеранција исечених трака испуњавају захтеве купаца. Друго, готови производи имају минималне неравнине, а ножеви за сечење су направљени од високолегираног челика, осигуравајући стабилност квалитета сечења. Штавише, линија за резање метала користи бесконачну регулацију брзине и интелигентну контролу ПЛЦ-а, што олакшава рад са унапред подешеним параметром једним дугметом, смањујући радно оптерећење оператера.
Машине за резање метала су погодне за широк спектар материјала, укључујући намотаје од нерђајућег челика и алуминијума. Ово у великој мери проширује њихове сценарије примене у различитим индустријама. Било да се ради о производњи аутомобила, производњи кућних апарата или архитектонској декорацији, они могу испунити различите производне захтеве. Стога, увођење линија за резање метала за резање метала несумњиво пружа компанијама ефикасно решење машине за резање метала за побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
Методе употребе машине за сечење метала
1) Преглед и припрема пре операције
Детаљан преглед и припрема су неопходни пре употребелинија за резање метала. Прво, да бисте спречили непотребна одступања током операције сечења, уверите се да је линија за резање метала равна, правилно поравната и уземљена. Да бисте гарантовали оптимално функционисање машине, прегледајте сечива за сечење, осовине сечива и друге делове да ли има хабања или оштећења. Оператери такође треба да носе одговарајућу личну заштитну опрему (ППЕ), која укључује заштитне наочаре, рукавице и чепиће за уши, како би се заштитили.
2) Оптерећење и позиционирање завојнице
Држач завојнице машине за резање метала има метални калем натоварен на њега помоћу дизалице или дизалице, а процес треба обавити са опрезом. Да бисте одржали правилно поравнање са сечивима за сечење, уверите се да је калем чврсто између трна и одмотача. Правилно поравнање гарантује тачност резања и избегава проблеме са сечењем изазване неусклађеношћу.
3) Подешавање сечива за сечење
Сечива за сечење су основне компоненте линије за резање метала. Користећи дигиталне микрометре или прецизне алате, тачно модификујте размак сечива у складу са спецификацијама, тако да гарантујете да су предвиђена ширина траке и толеранција испуњени, а самим тим и најбољи учинак сечења. На утицај сечења директно утиче подешавање сечива; стога овај процес не треба третирати олако.
4) Процес сечења
Када су сечива правилно постављена, процес сечења може да почне. Ротирајућа сечива ће одмотати метални калем и поделити га на танке траке. Током овог процеса, рад треба пажљиво пратити, а брзину увлачења и напетост треба мењати по потреби на основу карактеристика материјала и потреба производње како би се обезбедио доследан квалитет сечења.
5) Сакупљање и инспекција трака
Траке произведене од реза металног намотаја се скупљају на намотачу. Оператери морају да се увере да су траке у овој фази равномерно и чврсто намотане како би избегли оштећење или заплитање. Редовно проверавајте квалитет трака, посебно има ли неравнина, неправилних ивица или варијација ширине, како бисте гарантовали беспрекорну будућу завршну обраду.
Мере предострожности за коришћење линије за резање метала
Иако је операција намашина за резање металаје релативно једноставно, следећи аспекти још увек захтевају пажњу:
1) Редослед покретања
Увек покрените линију за резање метала редоследом наведеним у упутству за опрему. Генерално, помоћна опрема (као што је уређај за храњење) треба да се покрене прво, а затим главни мотор. Ово ће спречити прекомерно оптерећење изазвано директним покретањем главног мотора, што утиче на нормалан рад опреме.
2) Контрола брзине
На основу тврдоће и дебљине неколико материјала, правилно мењајте радну брзину линије за резање метала. Ако је брзина превисока, може да сломи материјал или превише истроши сечиво; стога га треба мало подесити у зависности од стварних услова.
3) Посматрање и праћење
Оператери треба да пажљиво прате квалитет сечења и оперативно стање линије за резање метала током рада. Одмах зауставите машину за резање метала ради прегледа ако се открију необични звукови, вибрације или лош квалитет сечења који гарантују безбедност и стабилност линије за резање метала.
4) Реаговање у хитним случајевима
Знати где се налази дугме за хитно заустављање на машини за резање метала и како се користи је заиста кључно. У случају нужде, будите у могућности да реагујете брзо и притисните дугме да зауставите машину за резање метала како бисте спречили веће губитке и физичку штету.
Могући кварови током рада машине за сечење метала
Током операције амашина за резање метала, може доћи до неколико кварова. Разумевање симптома ових кварова и њихових одговарајућих решења може значајно побољшати ефикасност линије за резање метала.
1) Одступање од тачности
Ако одступање ширине траке премашује толеранцију, прво треба проверити алат, затегнутост и крутост. У многим случајевима, нетачна прецизност је узрокована лошим поравнањем током инсталације алата или лабавим завртњима, а не кваром самог алата. Већина проблема се може решити калибрацијом паралелизма горњег и доњег вратила резача помоћу индикатора бројчаника и гарантовањем да момент затезања одговара приручнику за опрему (обично 30–50 Нм). Ако одступање и даље постоји након калибрације, проверите да ли је контрола затезања неуравнотежена.
2) Оштећење алата
Алат је потрошни део машине за резање метала, а уобичајени проблеми укључују ломљење или отупљивање. Приликом сечења метала високе тврдоће, употреба обичних алата може лако убрзати хабање. Због тога је неопходно одабрати одговарајући алат у складу са тврдоћом материјала и у складу са тим прилагодити брзину резања. Поред тога, обезбеђивање доброг подмазивања алата и редовна провера да ли су водови за подмазивање неометани могу ефикасно продужити радни век алата.
3) Ненормална бука и вибрације
Ако метална линија за сечење изненада производи ненормалну буку праћену јаким вибрацијама током рада, прво треба проверити основу и завртње да бисте били сигурни да су равни и затегнути. Ако се ненормална бука настави, треба проверити лежајеве осовине резача и преносног вратила, а истрошене или оштећене лежајеве треба одмах заменити. Подмазивање зупчаника такође треба мењати сезонски како би се смањила вероватноћа квара.
4) Прекомерне ивице
Прекомерни неравнини на ивицама трака након сечења директно утичу на квалитет накнадне обраде. Многи руковаоци ће прво размотрити замену алата, али је често чешћи узрок неисправно чишћење алата. Одговарајућим подешавањем зазора алата и проналажењем оптималне вредности на основу дебљине материјала може се решити овај проблем.
5) Неуспех покретања/прекид рада
Ако се линија за резање метала не покрене, то је обично повезано са проблемима са напајањем. Проверите да ли су контакти кола добри и да ли је напон стабилан. Ако постоји проблем са контролним системом, проверите цртеже да бисте потврдили да ли све компоненте исправно функционишу и одмах замените неисправне компоненте.
6) Истек материјала
Ако дође до отицања материјала током процеса сечења, треба проверити водеће ваљке и уређај за корекцију, а систем контроле затезања треба одмах подесити. Обезбеђивање квалитета материјала завојнице је такође кључни аспект спречавања одступања. Коришћењем висококвалитетних сировина може се значајно побољшати тачност сечења.
Методе одржавања линије за резање метала
Рутинско одржавањемашина за резање металаје од суштинског значаја за продужење животног века опреме и обезбеђивање квалитета сечења.
1) Одржавање алата
Након сваког гашења, алат за сечење треба темељно очистити и одржавати. Користите специјално средство за чишћење да уклоните остатке материјала и мрље од уља са површине алата, а затим нанесите инхибитор рђе да бисте спречили рђе. За алате који се неће користити дуго времена, правилно их складиштите да бисте избегли оштећење.
2) Чишћење опреме
Редовно чистите подручје око машине за резање метала, као и унутрашњост; ослободите се прашине, смећа и других остатака. Држите линију за резање метала и радни простор чистим помоћу метле или усисивача. Такође, проверите тачке подмазивања да бисте били сигурни да је опрема правилно подмазана за нормалан рад.
Уз свеобухватно разумевање и мајсторство описано изнад, верујемо да сада имате дубље разумевање употребе и одржавањамашине за резање метала. За више информација, слободно контактирајте КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР.
