A машина за сечење лимаје специјализована опрема за обраду металних намотаја која узима металну траку као улаз, обрађује је одмотавањем, сечењем и премотавањем, и на крају је сече на уске траке потребне ширине, које се затим премотају у намотаје за употребу у следећем процесу. Линије за сечење лимова се широко користе у обради котура од белог лима, поцинкованог, силицијумског челика, хладно ваљаног челика, нерђајућег челика, алуминијума и челика. За индустрије као што су трансформатори, мотори, електронске компоненте и кућни апарати, машине за сечење лима су кључна карика у постизању ефикасне, прецизне и јефтине производње. Систематско разумевање принципа рада линија за резање лима омогућава научнији избор опреме, оптимизацију процеса и побољшану стабилност производне линије и искоришћеност материјала.
- Фаза одмотавања и храњења: Сировине улазе улинија за сечење лимау облику намотаја. Прво, размотач растеже и контролише напетост, обезбеђујући да се калем равномерно одмотава и спречава таласање, прескакање намотаја или ексцентричност изазвану лошим намотајем. Систем за храњење и позиционирање затим доводи одмотану траку у следећи процес. Механизам за довод машине за резање лима обично има могућности контроле напетости, обезбеђујући стабилну брзину и напетост материјала док улази у следећи процес, спречавајући одступања дебљине и ширине изазвана флуктуацијама напетости.
-Фаза сечења: Ово је најважнија фаза линије за сечење лима и кључна је за одређивање ширине и конзистентности резултата. Резач уздужно сече велике ролне тракастог материјала на неколико уских трака подешавањем одговарајућих углова сета резача, структуре путање резача и параметара ширине сечења. Резачи морају да поседују високу тврдоћу, добру отпорност на хабање и јаку силу резања током процеса реза да би се осигурало да уске траке имају чисте ивице без ивица и да толеранција ширине испуњава захтеве процеса. Распоред резача на линији за сечење лима је обично оптимизован да би се постигао ефикасан рад истовременог сечења више уских трака. Кључ процеса резања такође лежи у равнотежи радијалних и аксијалних сила. Машина за сечење лима користи прецизан серво или серво контролни систем за постизање безстепеног или подељеног подешавања брзине, обезбеђујући да уске траке различите ширине постижу конзистентан ефекат смицања на истом ролни материјала.
- Фаза преношења и контроле напетости: Након сечења, уске траке се транспортују до повратног механизма преко транспортера. Током овог процеса, напетост уских трака се даље контролише како би се спречило набирање, деформација истезања или дефекти ивица током премотавања. Прецизно увлачење и равномерна расподела затезања су кључни за спречавање клизања, померања или неуједначеног напрезања на уским тракама. Систем контроле напетости линије за резање лима често ради у комбинацији са сензорима, серво погонима и повратним петљама како би се постигла контрола затворене петље.
- Фаза премотавања: Рецоилер је одговоран за премотавање прорезаних уских трака у ролне. Процес премотавања мора узети у обзир не само конзистентност пречника и ширине ролне, већ и стабилност, напетост и равност међуслоја уских трака. У условима високе производње, систем премотавања машине за сечење лима обично има дизајн са самозакључавањем/против отпуштања како би се осигурало да се уске траке не олабаве или склизну током намотавања, чиме се побољшава стабилност следећег процеса и принос накнадне обраде.
- Једноставан за руковање: Тхемашина за сечење лимаможе се аутоматизовати подешавањем производних параметара као што су ширина сечења, број уских трака и брзина рада преко контролне табле, што значајно смањује трошкове рада. Ако је опремљен колицима за довод, може аутоматски убацити велике ролне материјала у одмотавач, додатно повећавајући ниво аутоматизације линије за резање лима.
-Високи квалитет сечења: Свеобухватан дизајн машине за сечење лима у смислу материјала алата, геометрије алата, контроле напетости и хлађења и подмазивања обезбеђује уредне ивице без ивица на уским тракама, стабилну толеранцију ширине и високу поновљивост. Одличан квалитет сечења је кључна конкурентска предност за линије за сечење лимова у областима са строгим захтевима за квалитет ивица, као што су трансформатори и мотори.
-Висока искоришћеност материјала: Оптимизацијом распореда алата, путање сечења и обраде ивица, машина за сечење лима минимизира губитак ивица, смањујући трошкове прераде и секундарне обраде. За различите металне материјале, ивица и квалитет прореза директно утичу на накнадне процесе сечења; стога су перформансе линије за резање лима у смислу искоришћења материјала посебно важне.
-Висока прилагодљивост: Савремене машине за сечење лима могу да рукују различитим материјалима (као што су калај, поцинковани, силицијумски челик, алуминијум, итд.) и могу се прилагодити намотајима различитих дебљина и ширина кроз подешавања параметара. Ова флексибилност омогућава линијама за сечење лима да изводе малосеријску или великосеријску производњу различитих материјала.
-Карактеристике материјала и опсег дебљине: Примарно разматрање је материјал, дебљина и опсег ширине намотаја који се обрађује. Тврдоћа, жилавост, отпорност на топлоту и обрада површине различитих материјала директно утичу на изборлинија за сечење лимаматеријал сечива, систем хлађења и стратегија контроле напетости. Уверите се да машина за сечење лима може да покрије потребну дебљину и опсег ширине како бисте избегли честа подешавања или надоградње због некомпатибилности опреме.
- Прецизност и стабилност ширине сечења: Поновљивост и способност контроле толеранције линије за сечење лима на подешеној ширини треба да се процени. Ширина сечења високе прецизности има значајан утицај на накнадне процесе као што су истезање, штанцање и заваривање.
-Ниво аутоматизације: Модерне машине за резање лима обично имају интелигентну контролу, самодијагнозу кварова и могућности даљинског одржавања. Процените утицај техничке подршке произвођача, набавке резервних делова и услуга обуке на дугорочне оперативне трошкове.
-Издржљивост и сигурност конструкције: Линије за сечење лимова укључују сечење високог интензитета и рад велике брзине, што захтева пажњу на отпорност на хабање ваљака, резача и система преноса, контролу вибрација, нивое буке и радну сигурност.
