У алинија машина за резање метала, улога затезне станице је да обезбеди да материјал одржава константну напетост током процеса сечења. Ово је неопходно да би се обезбедио квалитет и тачност сечења. Затезна станица се обично постиже контролом положаја ваљака и ротацијом ручке за подешавање затезања, или подешавањем затезања материјала преко уређаја за затезање на регулатору затезања. Исправне поставке затезања могу помоћи у постизању ефикасне, доследне и високог квалитета производње.
Да бисте правилно подесили затезање резача, морате узети у обзир факторе као што су врста материјала, брзина материјала и структура резача. Различити типови материјала захтевају различите поставке затезања, док ће брзина материјала и структура резача такође утицати на подешавања затезања. Превисока или прениска напетост ће утицати на продуктивност и квалитет производа, па је потребно прилагодити стварној ситуацији како би се постигла најбоља ефикасност производње.
1. Површинска обрада ваљка машине за сечење челичног намотаја није добра, дизајн процеса је неразуман: у процесу сечења материјала, ваљак ће клизити бочно (познато као лево и десно лутање), боре (неравнотежа материјала за повлачење), котрљати се ( материјал је превише лаган и претанак, превише у ваздуху). Ови проблеми ће директно довести до неправилног намотавања, што резултира таласастим ивицама, искривљеним ивицама и тако даље;
2. Прекомерна напетост намотаја: директно довести до облика диска готовог производа, облика бубња итд.;
3. Механички квар опреме: као што је преносни бубањ или оштећење лежаја празног бубња, што доводи до померања осовине; прецизност динамичког балансирања бубња је прениска;
4. Проблем дизајна затезног система: проблем усклађивања система затезања ће довести до тога да се напетост не може контролисати, што доводи до ове ситуације;
5. Избор облика намотавања: постоје различити начини намотавања. Према различитим карактеристикама производа, избор намотаја, површинског намотавања, површинског намотавања, површинског намотавања, клизања и других облика;
6. Избор алата за сечење: облици сечења стругањем, стрижењем, пресецањем и ваљањем такође зависе од различитих карактеристика материјала. Тачност се не може осигурати ако нису правилно одабрани;
7. Остали детаљи: узроковани статичким електрицитетом, радом опреме, особинама сировина и другим проблемима.
