Прорезани намотај од силицијумског челика се углавном користи у језгру различитих електромагнетних уређаја, посебно у производњи трансформатора и мотора где заузима виталну позицију. Његови мали губици и висока пропустљивост чине га идеалним материјалом за ове уређаје за побољшање енергетске ефикасности и смањење губитака енергије.Машина за резање силиконског челикаје дизајниран да исече намотаје силиконског челика различитих дебљина у одређене ширине у складу са производним потребама купаца и коначно заврши производни процес, који је постао кључна ставка за куповину великих фабрика за прераду намота у последњих неколико година. Дакле, иста опрема за обраду метала, машина за резање силицијумског челика и другомашина за сечење метала (као што је нерђајући челик).у дизајну шта је другачије?
У погледу избора алата за сечење. Силицијум челични калем је специјализовани материјал који се користи у производњи трансформатора, мотора и друге електромагнетне опреме, са одличном магнетном проводљивошћу и карактеристикама малих губитака. То значи да је силицијум челик, ова сировина обично танак и крт, тако да захтева већу прецизност и мекше руковање у обради, машина за резање силицијумског челика ће обратити посебну пажњу на дизајн избора алата за резање, обично користећи високу тврдоћу, високо хабање отпорни материјали, дизајн сечива је деликатнији како би се осигурало да процес сечења неће произвести прекомерну деформацију или неравнине. Затим, релативно говорећи, други метални калемови попут машине за сечење од нерђајућег челика, због тврдоће нерђајућег челика, морају бити тврђи алат отпорнији на хабање. Обично се користе карбидни алати за сечење, дизајн треба да узме у обзир већу силу резања, а животни век алата је критичнији у односу на машину за сечење од силицијумског челика.
У процесу сечења. Машина за резање од силицијумског челика је обично опремљена прецизнијим системом за контролу притиска и подешавање, који се користи да би одговарао његовим високим захтевима за прецизност, да би се одржало високо прецизно сечење када су захтеви за контролу вибрација веома високе карактеристике. Тада је машина за сечење од нерђајућег челика у процесу обраде потребнија је јака сила резања која одговара чврстоћи нерђајућег челика и дебљина је обично дебља карактеристика материјала, у структури компоненти су робусније, оквир ножа, лежајеви и други делови веће снаге.
Прецизност обраде такође ће направити разлику. Резање силицијумског челика захтева већу прецизност, јер се углавном користи у електромагнетној опреми, дебљина материјала и грешка у ширини сечења ће утицати на коначне електромагнетне перформансе. Због тога, машине за сечење од силицијумског челика морају да имају могућност високопрецизног сечења и одличну обраду ивица како би се минимизирале неравнине и деформација материјала. Иако је тачност сечења нерђајућег челика такође важна, у поређењу са силицијумским челиком, захтеви за тачност сечења нерђајућег челика су нешто нижи, углавном се фокусирајући на квалитет резне ивице и смањују огреботине на површини материјала.
