" У целокупној структури машине за резање челика, затезна станица је незаменљива и кључна компонента. Смештена на предњем делу повратног механизма, игра кључну улогу у обезбеђивању стабилне напетости током процеса преноса материјала лимова. Ово ефикасно спречава да материјал лимова постане превише лабав или сувише затегнут током сечења, обезбеђујући глатку и ефикасну обраду материјала за прераду лимова за наставак прераде челичног лима како би се побољшао квалитет лимова за прераду лима. Традиционалне затезне станице више нису довољне да задовоље потребе за прерадом висококвалитетних лимова. Стога је КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР посебно оптимизовао затезну станицу за машине за сечење челика, дизајнирајући повољнију станицу за затезање траке која значајно побољшава капацитет траке за резање материјала.
Станица за затезање појаса замашине за сечење челикакористи посебан појас са унутрашњим и спољашњим слојевима састављеним од различитих материјала и који имају разлику у коефицијенту трења. Овај посебан дизајн омогућава стабилан отпор трења када се унутрашња површина каиша споји са челичним клизачем. Овај отпор генерише контра-напон на лименом материјалу, чиме се постиже контрола напетости током преноса материјала лима и осигурава да лимасти материјал остане стабилан током процеса сечења. Основна компонента станице за затезање ремена челичне линије за сечење је систем за вучу каиша. Овај систем се састоји од више компоненти, укључујући уређај за затезање филцаних јастучића, кочиони систем са ваљцима и затезач за вучу каиша. Ове компоненте раде у блиској координацији, обезбеђујући машини за сечење челика напетост без клизања уназад, док ефикасно спречавају оштећење површине лименог материјала, чиме се балансирају ефикасност сечења и квалитет производа. Сам ремен је основна компонента целе станице за затезање каиша и кључ за постизање стабилне контроле напетости за линију за резање челика. Састоји се од два реда супротних, прстенастих појасева који директно додирују покретну површину челичне траке, служећи као примарни носач за преношење напетости и заштиту лименог материјала. КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР бира каишеве у облику прстена који се подвргавају специјалној обради, што резултира одличном отпорношћу на хабање и жилавост. Ове траке се такође аутоматски прилагођавају радној брзини машине за резање челика, обезбеђујући блиско пристајање са лименим материјалом и спречавајући клизање.
Даље, уређај за затезање каиша и уређај за затезање филцаних јастучића челичне линије за сечење рационално су уграђени на исти рам, постављен вертикално на основну конструкцију. Уређај се подиже и спушта помоћу погонског цилиндра, омогућавајући брзо пребацивање између затезања каиша и затезања притиска. Овај интегрисани дизајн не само да штеди простор за инсталацију већ и поједностављује рад, омогућавајући оператерима да флексибилно подесе метод контроле напетости према радном статусу машине за резање челика и карактеристикама материјала, чиме се побољшава лакоћа рада.
1. Уредно и лепо намотавање
Станица за затезање појаса обезбеђује стабилну и уједначену напетостлинија за резање челика, обезбеђујући константан напон на уској челичној траци током намотавања. Ово избегава проблеме као што су лабаво намотавање, неусклађеност и неравне ивице. Толеранције неусклађености су контролисане на минимум, што резултира чвршћим намотавањем.
2. Штити површину листа
Станица за затезање каиша користи дизајн где се прстенасти појас креће синхроно са материјалом од лима. Између траке и лима се формира статичка гранична површина трења, која спречава релативно клизање и ефикасно елиминише огреботине од трења између траке и површине лима. У међувремену, појас је направљен од меког и специјалног материјала отпорног на хабање, који неће оштетити површину лименог материјала када је у контакту са њим, чиме се максимизира заштита површинске глаткоће лименог материјала и испуњава захтеве обраде врхунских лимених материјала.
3. Уређај за затезање појаса и уређај за затезање филца су инсталирани на истом оквиру
Станица за затезање појаса усваја интегрисану структуру, интегришући уређај за затезање појаса и уређај за затезање филца на истом оквиру. Постављени су вертикално, а две методе контроле затезања се могу мењати подизањем и спуштањем погонског цилиндра. Овај дизајн омогућава једној машини да постигне функције затезања каиша и затезања притиска без потребе за додатним уређајима за затезање.
1. Површинска заштита
Прстенасти каиш станице за затезање каиша ротира се истом линеарном брзином као покретни челични каиш, обезбеђујући синхроно кретање и формирајући статички интерфејс трења, а не клизни интерфејс. Ово у потпуности елиминише релативно померање између ремена и површина челичног ремена, ефикасно спречавајући огреботине на површинама високог сјаја, премазаним или полираним.
2. Уједначена напетост
Станица за затезање каиша користи независне сегменте каиша за затезање сваке уске челичне траке. Појас ради стабилно, примењујући уједначену напетост на све челичне траке. Истовремено, влакна високе еластичности у појасу омогућавају равномерну расподелу притиска, минимизирајући релативно померање између траке и челичних трака и обезбеђујући конзистентну напетост преко сваке уске челичне траке, чиме се гарантује тачност сечења.машина за резање челика.
3. Проширивање опсега примене машине за резање челика
Линије за сечење челика имају широк спектар примена, обрађујући различите материјале, од меких метала (као што су бакар и алуминијум) до нерђајућег челика високе чврстоће, од танких до дебелих плоча. Различити материјали и дебљине плоча имају различите захтеве за затезањем. Традиционалне станице за затезање имају ограничен опсег подешавања затезања, што отежава прилагођавање потребама обраде различитих материјала. Станица за затезање ремена, међутим, може флексибилно да подеси затегнутост подешавањем притиска хидрауличног цилиндра или променом затезања подложака, руковањем различитим материјалима и дебљинама плоча, тако да има широк спектар примена.
КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР се фокусира на дизајн и иновације машина за резање челика. За више информација, слободноконтактирајте КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТТЕР!
