Сечива од нерђајућег челика су важне компоненте које се користе у машинама за сечење и углавном се користе за обраду котура од нерђајућег челика у траке потребне ширине кроз процес одмотавања, сечења, нивелисања и намотавања. Прецизност обраде ових сечива је веома висока и обично захтева посебне методе брушења помоћу ултра прецизних машина за равно млевење, и подвргава се строгој контроли квалитета како би се осигурало да дебљина и равност свих готових производа буду унутар 0,003 мм.

Сечива се широко користе у линијама за резање металних лимова, трака, коже и машина за паковање. Обично су направљени од алатног челика велике брзине са стабилним материјалом, као што су 9ЦрСи, СКД, СКХ, Т10, 6ЦрВ2Си, Цр12МоВ, ЛД, Х13, В18Цр4В, итд., И кроз сет савршеног процеса вакуумске топлотне обраде како би се осигурало уједначеност тврдоће и прецизност обраде.

Предност кружних сечива од нерђајућег челика:

√ Висока прецизност: Сечива за сечење могу прецизно да исеку котлове од нерђајућег челика у траке потребне ширине, испуњавајући високе стандарде захтева за обраду.

√ Висока ефикасност: Сечење ножевима за резање може драматично повећати продуктивност, посебно у производњи великих количина.

√ Добар квалитет сечења: Дизајн сечива обезбеђује глатко и равномерно сечење, минимизирајући отпор резања и побољшавајући квалитет обрађеног материјала.

√ Отпоран на хабање: оштрице су обично направљене од материјала високе тврдоће и пролазе кроз посебан процес термичке обраде, што их чини издржљивијим и смањује учесталост замене и трошкове одржавања.

Ове предности чине сечива од нерђајућег челика незаменљивим алатом у металопрерађивачкој индустрији, посебно у производним линијама које захтевају високу прецизност и ефикасност. Они не само да побољшавају ефикасност производње, већ и осигуравају квалитет производа, што игра важну улогу у повећању конкурентности предузећа.

Техничка спецификација

Како проверити квалитет сечива од нерђајућег челика?

1. Визуелни преглед: Прегледајте површину оштрице да ли има огреботина, пукотина, деформација или других видљивих недостатака.

2. Мерење димензија: Уверите се да су димензије сечива у оквиру спецификација помоћу прецизних мерних алата као што су чељусти или микронски спирални мерачи.

3. Тест тврдоће: Тестирајте тврдоћу сечива тестером тврдоће да бисте били сигурни да може да издржи напрезање и хабање током процеса сечења.

4. Тест звука: Додирните оштрицу и слушајте звук. Сталан звук може указивати на чврсту инсталацију оштрице, док ненормалан звук може указивати на проблеме са инсталацијом или оштећење сечива.

5. Ручна ротација: Када је машина искључена, ручно ротирајте сечиво да бисте проверили да ли има неравномерног кретања или отпора, што може указивати на потребу за подмазивањем или оштећење сечива.

6. Металографска инспекција: Ако је доступна, микроструктура сечива се може видети кроз микроскоп да би се проверили проблеми као што су дефекти ткива или порозност.

Случај примене: Линија за резање челичних калемова

КИНГРЕАЛ Линија за резање челичних калемова дизајнирана је да сече метални котур у траке на основу спецификација које је дао клијент. Процесни систем КИНГРЕАЛ калема је аутоматизована производна линија са једноставним радом и одличном излазном ефикасношћу.

Уз помоћ ове машине за премотавање сечења металних калемова могу се производити метални намотаји различитих ширина. Сектор за прераду лима широко користи ове калемове за израду предмета као што су аутомобили, грађевински материјал, контејнери, пољопривредна опрема и кућни апарати.

Фабрика КИНГРЕАЛ:

КИНГРЕАЛ Мацхинери је професионални произвођач и добављач.

Нудимо комплетна решења у обради калема и изградњи алатних машина, укључујући линију за сечење велике брзине, машину за резање бакра, машину за резање калемова од 200м/мин, једноставну машину за сечење, машину за сечење по дужини, шишање за машину за сечење на дужину, завојницу цтл машина.

Имамо професионални тим и богато пројектно искуство, можемо вам пружити најбољу услугу, добродошли да нас контактирате.

КИНГРЕАЛ са задовољством упућује срдачан позив свим нашим цењеним клијентима да посете нашу најсавременију фабрику машина за резање. Наш објекат је срце нашег пословања, где се прецизност и ефикасност сусрећу у стварању производа који дефинишу квалитет.