У модерном прерађивачкој индустрији металаСлична линија за уситњавањеје неопходна опрема. Његова главна функција је да се метални завојки исече у уским тракама ширине које га захтева купац кроз низ прецизних компоненти. Радни процес машине за клизање челика обично укључује деколер, станицу напетости, предње петље, главне маглине завојнице, уређај за прикупљање отпада, задња петља, сепаратор и резервишите. Да би се побољшала ефикасност челичне линије завојнице, предузећа морају да оптимизирају у многим аспектима. У овом чланку, Кингреал Стеел Слиттер ће разговарати о томе како побољшати радну ефикасност челичне машине за клизање са аспеката дизајнерске фазе, челичне завојнице резне линије и челична средстава за одржавање машина за резање и челична средстава.
(1) Увођење потпуно аутоматских компоненти
У фази дизајначелична машина за клизање, Увођење потпуно аутоматских компоненти је важна мера за побољшање ефикасности. Потпуно аутоматски компоненте могу смањити ручну интервенцију, побољшати ефикасност рада и смањити појаву људских грешака.
|
Стол за слагање: Стол за слагање ЦАн Аутоматско ставите траке резних метала уредно да бисте избегли неправилности и неефикасност узроковану ручним слагањем. У исто време, дизајн стола за слагање треба да осигура да материјал може да се прими глатко током процеса сечења за смањење време застоја.
Двострука глава са шљаком: Челична линија за усисавање опремљена двоструким главама за ситње може остварити истовремено деловање два ножева, повећати ширину и брзину сечења и значајно побољшати ефикасност производње. Дизајн двоструког главног глида треба да обезбеди синхронизацију ножева и квалитета сечења.
Аутоматска машина за паковање завојнице: опремљена аутоматским машинама за паковање завојнице на крају челичне машине за сечење, траке за резање могу се брзо бавити да би се побољшала ефикасност накнадне обраде. Аутоматска машина за паковање завојнице требало би да има функцију прилагођавања металним тракама различитих ширина и дебљине да би се испунила разнолике производне потребе.
Аутоматска машина за причвршћивање завојнице: Аутоматска машина за причвршћивање завојнице може аутоматски вентирати металне траке током процеса намотавања, смањује ручни рад и побољшати ефикасност и сигурност на раду. |
 |
(2) Оптимизација брзине производње
Приликом дизајнирања челичне линије завојнице, веома је важно у потпуности комуницирати са инжењерима и одредити максималну брзину производње челичне машине за клизање према сопственој производној ситуацији. Разумно постављање брзине производње не само да утиче само на ефикасност производње, већ утиче и на губитак опреме и квалитет сечења.
Подешавање разумне брзине: према дебљини, ширини и карактеристикама материјала, радна брзина челичне линије завојнице треба да буде разумно постављена. Пребрза брзина може проузроковати неравномерно сечење или чак оштетити нож; Превише успорена брзина утицаће на укупну ефикасност производње.
Процена производње Процена: спроводи свеобухватну процену постојеће челичне машине за резање да бисте разумели свој максимални капацитет, комбинују потражњу на тржишту и формулисани разуман план производње како би се осигурало да се потребе купаца могу испунити током вршних периода.
Уклањање погрешакачелична машина за клизањеје директно повезано са ефикасношћу производње и квалитетом производа. Пре продукције је пресудно осигурати да се различити параметри машине поставе разумно.
|
(1) прилагођавање и калибрација алата |
Алат је основна компонента челичне линије за усисавање челичног завојнице. Подешавање и калибрација алата директно утичу на тачност и ефикасност сечења. Избор алата: Изаберите одговарајући алатни материјал и модел према различитим материјалима. Висококвалитетни алати могу побољшати ефикасност сечења и проширити радни век. Угао алата и подешавање празнина: Током процеса уклањања погрешака, угао сечења и јаз алата потребно је подесити у складу са карактеристикама материјала. Разумни јаз може осигурати несметано сечење и смањити штету материјалу. |
|
(2) Контрола затезања |
Контрола затезања је кључ за осигурање стабилног рада челичне алате за клизање. Одговарајућа напетост може да избегне флуктуације у материјалу током процеса сечења и осигуравају квалитет сечења. Примена сензора затезања: Инсталирање сензора затезања у челичном линијском линијом за намотавање може надгледати напетост материјала у реалном времену како би се осигурао константни ниво нанеса током процеса сечења. Механизам прилагођавања затезања: Дизајнирајте механизам прилагођавања напетости који се тиче једноставног затезања да се напетост може брзо прилагодити током производног процеса да се прилагоди различитим материјалима и производним захтевима. |
Одржавање је још један важан део побољшања ефикасностиСлична линија за уситњавање. Редовно одржавање може осигурати нормалан рад челичне машине за клизање и спречити прекид рада због неуспеха.
(1) Редовна инспекција и одржавање
Редовна инспекција и одржавање сваке компоненте челичне клизне машине може ефикасно продужити радни век линије челичних резива и побољшати ефикасност рада.
Систем подмазивања: Осигурати нормалан рад система подмазивања, редовно замените уље за подмазивање, држите механичке делове који раде глатко и смањите хабање.
Преглед алата: Редовно проверавајте ношење алата и замените или наоштрите алат на време да бисте осигурали квалитет сечења.
(2) Превенција и одговор грешке
Успоставити потпуни механизам за превенцију квара, правовремено се бавити потенцијалним проблемима и осигурати континуитет производње.
Систем за надгледање грешака: Инсталирајте систем за праћење грешака да бисте пратили радни статус челичне личнице у реалном времену и откривање и понашање с ненормалним ситуацијама благовремено.
Управљање резервним деловима: Успоставити систем управљања резервним деловима како би се осигурали довољно резервних делова за кључне компоненте тако да се могу брзо заменити када линијска линија челичних завојница не успе, смањујући време застоја.
