У савременим индустријским применама,машине за сечење силиконског челикасе првенствено користе за обраду неоријентисаног силицијум челика (ЦРНГО), зрнасто оријентисаног силицијум челика (ЦРГО), средњег и високог угљеничног челика, нерђајућег челика серије 304, 321, 316 и 200 материјала и електричног челика, и широко се користе у високо прецизном резању и премотавању. Као уређај посебно дизајниран за високо прецизно сечење, линија за резање намотаја силицијумског челика укључује многе напредне технологије, обезбеђујући ефикасан синхрони рад и стабилну напетост, пружајући идеално решење за многе индустрије. Карактеристике дизајна машине за сечење силиконског челика одређују њене супериорне перформансе у обради силицијум челика и других материјала. Линија за сечење силиконског челика је опремљена са АЦ променљивом фреквенцијом и ПЛЦ контролним системом, чинећи рад једноставнијим и омогућавајући флексибилно подешавање параметара обраде. Са брзином сечења до 230м/мин, ове перформансе одвајају машину за сечење силиконског челика у секторима који захтевају ултра-високу прецизност и продуктивност.

Интерфејс прилагођен кориснику помаже оператерима различитих нивоа вештина да брзо науче и користе линију за резање намотаја силиконског челика, чиме се побољшавају савремене линије за резање силиконског челика. ПЛЦ контролни систем не само да омогућава аутоматизовану производњу већ и прати статус опреме у реалном времену, обезбеђујући несметану производњу. Било да се ради о индустријској производњи, аутомобилским деловима или електричним уређајима, бројне предности линије за резање намотаја силиконског челика чине је основним делом опреме за ефикасну производњу.

Захтеви за обраду резањем силицијумског челика

- Захтеви за материјале: Материјали од силицијумског челика треба да буду у складу са националним стандардима или техничким спецификацијама које је одредио купац, поседујући добру магнетну пермеабилност и карактеристике малих губитака. Површина материјала треба да буде без очигледних огреботина, удубљења, оксидације и мрља од уља, јер ће то утицати на перформансе наредних производа.

- Тачност димензија: Силиконске челичне траке након сечења и сечења треба да задовоље потребну тачност димензија купца, укључујући ширину, дебљину и дужину. Одступања у димензијама морају се контролисати у разумном опсегу како би се осигурало да готов производ испуњава захтеве дизајна, чинећи добромашина за сечење силиконског челикапресудно.

- Квалитет површине: Површина силиконске челичне траке треба да буде равна и глатка, потпуно без огреботина, удубљења, оксидације и уљних мрља. Квалитет површине директно утиче на магнетну пермеабилност и карактеристике губитка производа; стога је неопходна строга контрола квалитета површине током обраде.

- Правост ивица: Ивице силиконске челичне траке треба да остану равне, без очигледног увијања, неравнина или пукотина. Правост ивица је кључна за обраду и формирање силиконских челичних трака и стога захтева строгу контролу.

- Захтеви за паковање: Силиконске челичне траке обрађене резањем треба да се премотају помоћу намотача како би се осигурало да се не оштете током транспорта и складиштења. Правилно паковање ефикасно смањује ризик од оштећења током транспорта.

Које су предности коришћења КИНГРЕАЛ СТЕЕЛ СЛИТЕР Линије за резање силиконског челика?

Са великом тачношћу,машина за сечење силиконског челикаможе да исече до 40 уских трака одједном, ограничавајући на тај начин највећи шиљак на ≤0,05 мм и регулишући толеранцију ширине на 0,05 мм како би се гарантовао ултра прецизан резултат сечења. Ова прецизност значајно побољшава ефикасност производње.

Са тврдом хромираном површином, осовина ножа за резање од легираног челика на линији за сечење силиконског челика је прилично робусна и способна да преживи дуге периоде рада са великим оптерећењем. Истовремено, неколико елемената машине за резање намотаја од силицијумског челика, укључујући колица за утовар, одмотач и намотач, омогућавају потпуно аутоматизовану производну линију и тако максимизирају производни процес. Под интензивним радом, стабилна линија за резање намотаја од силицијумског челика је загарантована снажним перформансама од укупно 300 КВ.

Штавише, побољшавајући ефикасност производње и коришћење енергије, софистицирани АЦ систем променљиве фреквенције и ПЛЦ контрола обезбеђују глатку синхронизацију. Флексибилност машине за сечење силиконског челика омогућава јој да се брзо прилагоди променљивим захтевима тржишта помоћу лаких подешавања параметара који задовољавају различите захтеве многих потрошача. Овај прилагодљиви производни капацитет у великој мери побољшава тржишну конкурентност компаније.

Штавише, напредни АЦ систем променљиве фреквенције и ПЛЦ контрола омогућавају беспрекорну синхронизацију, додатно побољшавајући ефикасност производње и коришћење енергије. Флексибилност машине за сечење силиконског челика омогућава јој да се брзо прилагоди променама на тржишту, прилагођавајући производне задатке кроз једноставна подешавања параметара како би задовољила различите потребе различитих купаца. Ова флексибилна производна способност значајно повећава конкурентност компаније на тржишту.

Примене силиконских челичних трака

- Кућни апарати: Кућни апарати зависе од мотора; неоријентисани силицијум челик се често користи у машинама за прање веша, клима уређајима и другим уређајима. Иако је количина силицијум челика која се користи у једном уређају релативно мала, укупна потрошња је велика као резултат великог обима производње, што ствара стабилну потражњу на тржишту.

- Велики мотори: У опреми за производњу енергије као што су енергија ветра, топлотна енергија и хидроенергија, силицијум челик је важан материјал за производњу језгара генератора и других компоненти. Ефикасност ових уређаја је директно повезана са квалитетом коришћеног силиконског челика, тако да захтевају веома квалитетан силицијумски челик.

- Нова енергетска возила: Погонски мотори нових енергетских возила имају велику потражњу за силицијумским челиком, посебно висококвалитетним неоријентисаним силицијумским челиком, како би се обезбедио ефикасан рад у читавом опсегу брзина. Широко усвајање нових енергетских возила довело је до наглог повећања потражње за силицијумским челиком.

- Индустријска мала и средња електромеханичка опрема: У опреми као што су ваљаонице и дизалице, мотори направљени од силиконског челика обезбеђују неопходну снагу, задовољавајући захтеве великог оптерећења и велике снаге кроз моторе високих перформанси. Потражња у индустријском сектору покреће даљи развој и примену силицијум челика.

- Производња трансформатора: Оријентисани силиконски челик се углавном користи у производњи језгара трансформатора. Са напретком изградње електричне мреже и пројеката преноса ултрависоког напона, потражња за високо-магнетним индукционим силицијумским челиком наставља да расте како би се побољшала енергетска ефикасност трансформатора.