Принцип рада напроизводна линија за сечење метала по дужиниуглавном укључује следеће кораке:
1. Припрема сировина:
Учитавање намотаја: метални намотаји (нпр. челични намотаји, алуминијумски намотаји, итд.) се транспортују до производне линије преко машине за утовар намотаја. Машина за пуњење намотаја је обично опремљена држачем завојнице и уређајем за расклапање за глатко одвијање завојнице.
2. Одмотавач:
Размотавач одмотава калем и помера га у следећу фазу обраде. Уређаји за одмотавање обично су опремљени системом за контролу затезања како би се осигурало да се одржава одговарајућа напетост док се мрежа одмотава како би се избегло опуштање или истезање материјала.
3. Нивелисање:
Машина за нивелисање: Машина за нивелисање врши третман нивелације на расклопљеном намотају како би се елиминисала унутрашња напрезања и таласања настала у процесу увијања материјала и учинила материјал равним.
Фиксно мерење стопала:
4. Систем за мерење дужине: Систем за мерење дужине врши прецизна мерења нивелисаног лима како би одредио дужину коју треба исећи. Систем за мерење дужине обично користи ласерске или фотоелектричне сензоре за мерење како би се осигурала висока тачност.
1. Машина за сечење по дужини: Машина за сечење по дужини сече металну плочу на дужину према подацима које обезбеђује систем за мерење дужине. Маказе могу бити механичке или хидрауличне и одликују се великом прецизношћу и брзином.
2. Преношење и слагање:
Систем транспорта: ошишани лимови се преносе до следећег процеса помоћу транспортне траке или ваљкастог транспортера.
Систем слагања: Систем за слагање уредно слаже ошишане металне плоче у предвиђеном положају за накнадно паковање и транспорт.
3. Аутоматски контролни систем:
ПЛЦ контролни систем: целу производну линију обично аутоматски контролише ПЛЦ (програмабилни логички контролер) контролни систем, који аутоматски прилагођава радни статус сваке везе према унапред подешеним производним параметрима и подацима за праћење у реалном времену како би се осигурала стабилност и висока ефикасност производног процеса.
Принципи производњепроизводна линија за сечење метала по дужинису побољшање ефикасности производње, обезбеђивање квалитета и безбедности производа, и истовремено испуњавање спецификација и потреба купаца. Праћење доле наведених принципа производње може помоћи фабрикама да стекну дуготрајне и ефикасне производне предности:
1. Прецизност и доследност: Уверите се да су димензије сваког одсеченог лима прецизне и доследне. Ово захтева високо прецизну опрему за сечење и прецизне системе мерења како би се спречиле грешке у димензијама.
2. Ефикасна производња: Оптимизујте производни процес да бисте смањили време застоја и материјални отпад. Ово се може постићи путем аутоматизоване опреме, напредних контролних система и ефикасних планова планирања.
3. Контрола квалитета: Спровести строге мере контроле квалитета, укључујући инспекцију сировина, праћење производног процеса и инспекцију финалног производа. Контрола квалитета се може реализовати путем различитих инспекцијских средстава, као што су визуелни преглед, мерење дебљине и испитивање равности површине.
4. Безбедна производња: Обезбедити безбедност у производном процесу, укључујући обуку о безбедности за руковаоце, мере безбедности за опрему и управљање безбедношћу радног окружења. Безбедна производња је важна гаранција за спречавање незгода и заштиту здравља запослених.
5. Одржавање опреме: Редовно одржавање и одржавање опреме како би се осигурало да је опрема у добром радном стању и да би се избегли застоји и застоји у производњи узроковани кваром опреме. Програм одржавања треба да укључује редовне прегледе, чишћење и замену истрошених делова.
